Test-Form e suas vantagens competitivas
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Cleber Mello*
2009-10-22
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Este artigo resume a importância da implementação
de controle de qualidade de produto impresso, com a utilização de
Test-Form para caracterização do escopo da norma NBR Nm ISO-12647-2
(Tecnologia gráfica, Controle de Processo e Separação de Cores,
Prova e Impressos).
É com o Test-Form que se analisam não só as
condições da impressora, mas também problemas no produto impresso.
Exactamente por fornecer informações, o Test-Form é uma ferramenta
de controle de qualidade fornecendo dados que serão utilizados como
padrões de impressão a ser seguido com laudo de diagnóstico e
projectado para auxiliar a redução de custos e tempo.
A aplicação da Norma NBR Nm ISO-12647-2 2000 tem
como especificação um número de parâmetros de processo. Esses
valores devem ser aplicados para caracterização de impresso em
máquina offset plana, levando em conta que os parâmetros e seus
valores abrangem todo o processo, separação de cores, preparação de
forma, confecção de provas e impressão e acabamento superficial.
O Test-Form estabelece nos seus organismos,
diversas condições de avaliação, seguindo uma lógica de diagnóstico,
controle de processo e padronização.
Devido a ser fundamentada em normas de
referências, a aplicação do Test-Form com objectivos delineados
tornam as empresas mais competitivo sendo seu produto certificado
com padrões internacionais.
Os consumíveis usados no teste devem ser
seleccionados e pré-testados. É esse pré-teste que irá determinar
aspectos importantes, prevenindo problemas no momento da impressão
em que as características dos materiais para impressão demonstram
que há possibilidade de problema. A aplicação desse teste será parte
de um esforço maior para melhorar a qualidade e produtividade dentro
da gráfica. Ele pode fornecer um foco para investigação do
procedimento de cópia de chapas, técnicas de separação de cores e
manutenção da impressora.
A comunicação é fundamental para o sucesso de
qualquer deste teste, durante a etapa do planeamento os objectivos e
procedimentos para o teste devem ser claramente divulgados a todas
as pessoas envolvidas no processo. Depois do teste os resultados são
revistos e são realizadas recomendações feitas aos sectores que
participaram da aplicação do teste, além de caracterizar se atende
aos padrões da norma.
Podemos então, resumir que, para a aplicação do
test-form foram são necessárias quatro etapas:
Planeamento (em que são determinados
os objectivos para o teste, identificados os técnicos que irão
participar, determinados equipamentos e materiais e esquematizados
os eventos);
Etapa Preparatória, em que é
realizado o pré-teste com os materiais de impressão e a manutenção
de equipamentos;
Test-Form, propriamente dita, em que é
feita a separação de cores; a cópia das chapas de impressão e a
efectiva realização do teste em máquina;
Etapa de Análise ilustrará com
relatório os resultados impressos a correcção de possíveis problemas
que venham a ser descobertos. Os resultados devem não só ser
comunicados a todos os participantes, como também fazer parte de um
banco de dados. Afinal, um Test-Form deve ser repetido em intervalos
sequenciais padronizados.
Isso se aplica, de uma maneira geral, a qualquer
test-form. Mas, no nosso caso particular, o teste, realizado
utilizou uma impressora Offset plana, com quatro corpos de
impressão, seguindo a sequência: Preto, na primeira bateria; Cyan,
na segunda; Magenta, na terceira; e Amarelo, na quarta; seguindo o
padrão estabelecido pelos seus organismos. Além disso, adoptamos
como “regra” separar amostra após processo de impressão, analisar a
formação e marmorização logo após impressão, tabular os dados para
preenchimento de check list, emitir os valores quantificados e
prescrever laudo de qualidade.
A qualidade não resulta da impressora sozinha: ela
deve ser considerada como parte de um processo de reprodução.
Oferecendo produtos que venham a ter condições apropriadas, e ajudem
a melhorar relações de cliente, confirmando as expectativas da cor
do cliente de modo que cada trabalho seja produzido ao seu gosto com
menos quantidade de etapas e de desperdício da aprovação para a
impressora. Indicadores claros avaliam a tolerância da cor como
alvos do controle do processo, as chapas e as provas devem ser
feitas consistentemente a fim produzir funcionamentos previsíveis da
impressão.
O controle do processo tem como meta a conferência da
medida, definição e os efeitos direccionais de seus sistemas de
imagem latente a fim de assegurá-lo, e que estão conseguindo os
mesmos resultados da qualidade da forma à prova e finalmente ao
trabalho. Os alvos do controle do processo estão disponíveis para
assegurar a impressão e as barras do controle de cor utilizadas para
direcionar um processo de impressão “pelos números”.
Existem basicamente três tipos de padronização.
• Normas internacionais ISO e suas associações
nacionais;
• Referências e recomendações criadas por
associações sectoriais;
• Padrões e métodos estabelecidos prioritariamente
por cada empresa gráfica.
Diante disso, o prospecto de actividades
desenvolvidas visa a produzir impressos de alta qualidade e requer a
combinação de boa administração, comunicação efectiva, manutenção
adequada dos equipamentos, mão-de-obra qualificada e controle de
materiais. Pode-se afirmar que o Test-Form é uma ferramenta completa
de diagnóstico e medição projectada para
auxiliar a impressora a conseguir uma impressão de alta qualidade
com pouco desperdício e tempo reduzido de acerto.
Tudo isso porque hoje o mercado gráfico tende a mudar o
conceito de “Artes Gráficas” para a “Indústria Gráfica” (quem sabe
um dia para “Ciência”?). Não podemos continuar limitados à impressão
e perder a competitividade, produtividade e qualidade.
* *Cleber de Souza Mello é
consultor da Ctems Consultoria, especialista em papéis/gráfica e
coordenador de projetos de redução de custos na indústria gráfica.
Contato:
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7151 4430.
